「なんだか毎日バタバタしている」
そう感じながら、一日が終わることはありませんか。
やることは全部やった。
でも、思ったより進んでいない。
なぜか疲れだけが残っている。
私はおかもち。48歳、いまは製造業で生産管理と営業を兼務しています。
それまでに物流・アパレルEC・CAD講師と、20年以上いろんな現場を渡り歩いてきました。
いろんな職場を見てきて思うのは、
忙しさの正体は「作業量」ではなく「作業の順番」にあることが多いということです。
この記事を読めば、作業の順番をテーマにした改善提案の書き方が分かります。
新入社員でも気づきやすく、上司にも評価されやすい定番テーマだからです。
今回は、
・私が物流の現場で気づいた「歩く距離」のムダ
・そのまま提出できるコピペOK例文
・順番を変えるときに見落としやすい3つのポイント
この3つを、20年+の現場目線でお話しします。
1. 「作業の順番」は”あなたの疲れと残業”を生む
こんな経験、ありませんか。
- 同じ場所を、一日に何度も往復している
- 道具を出して、しまって、また出している
- 集中したい作業の途中で、細かい用事が入る
1回ごとは、数十秒の話です。
でも、それが一日に何十回もあると、
移動と切り替えだけで、まとまった時間になります。
しかも、やっかいなのは
「働いた感」はあるのに、成果が積み上がっていないことです。
体は動いている。
でも、手元の仕事は進んでいない。
だから夕方になって、
「今日、何してたんだろう」
という気持ちになる。
この違和感に気づけたとき、
それはもう改善の入口です。
2. 私の失敗談 ── ピッキングで気づいた”歩く距離”のムダ
以前、物流の倉庫で働いていたことがあります。
仕事のひとつが、ピッキングでした。
出荷リストを持って棚を回り、商品を集める作業です。
当時、リストは注文が入った順番で印刷されていました。
つまり、こうなります。
・1行目:A-1の棚
・2行目:C-4の棚
・3行目:A-3の棚
・4行目:B-2の棚
Aの通路に行って、Cの通路まで歩いて、
またAの通路に戻る。
同じ通路を、一日に何十回も往復していました。
最初は「そういうもの」だと思っていたんです。
でも、ある日ふと気づきました。
「リストの順番、変えられないのかな」
そこで、出荷リストを棚番号順に並べ替えて印刷するようにしました。
・1行目:A-1
・2行目:A-3
・3行目:B-2
・4行目:C-4
すると、通路を一方向に進むだけで、
商品が集まるようになりました。
行ったり来たりがなくなった。
探す時間も減った。
やっている作業は同じなのに、歩く距離だけが減ったんです。
体の疲れ方も変わりました。
夕方の「足が重い」感じが、明らかに軽くなった。
この経験から学んだのは、
作業そのものを速くするより、
作業の並び順を変えるほうが、手っ取り早く楽になる場面があるということです。
製造業でもアパレルECでも、同じような場面はありました。
現場の名前が違うだけで、
「順番のムダ」はどこにでもあります。
3. 【コピペOK】作業順番の改善提案例文
そのまま提出できる形にしました。
【現状】
作業の順番が、依頼や受付の順で決まっており、動線や工程の流れが考慮されていない。
そのため、同じ場所への移動や、道具の出し入れが繰り返し発生している。
【問題点】
・1日あたり◯回の往復移動が発生している
・作業の切り替えが多く、集中しにくい
・作業時間が読みにくく、残業の原因になっている
【改善案】
作業リストの並び順を、場所順(または工程順)に変更する。
まずは現行のリストを並べ替えるだけの運用から始める。
【期待される効果】
・移動距離の削減
・作業時間の短縮
・体力的な負担の軽減
まずはこの形で、1件書いてみてください。
「◯回」の部分は、自分の作業を1日だけ数えてから入れると、説得力が変わります。
数えるのが難しければ、
「午前中だけで、同じ棚に3回行った」
のような具体的な事実でも十分伝わります。
4. 上司に評価される書き方のコツ
この提案が評価されやすい理由は、はっきりしています。
- 今あるものを並べ替えるだけで始められる
- コストがほとんどかからない
- 効果が体感として分かりやすい
さらに、少し工夫すると評価が上がります。
①「まずは並べ替えるだけ」と書く
システム改修や新しいツールの導入を提案すると、
予算と稟議の話になって止まります。
上司が動きやすいのは「明日から試せる提案」です。
②「移動」という言葉を使う
「効率が悪い」だけでは、伝わりにくい。
「同じ場所に何度も移動している」と書くと、
状況が目に浮かびます。
③ 前後の工程への影響を添える
自分だけ順番を変えると、
前後の人が困ることがあります。
「前工程への影響は確認済み」
「〇〇さんと相談のうえ」
この一文があるだけで、提案の信頼度が変わります。
なお、順番を変えても「同じ作業を何度もしている」場合は、
別の原因が隠れていることがあります。
気になる方はこちらもどうぞ。
→ 改善提案ネタ②:二度手間をなくすコピペOK例文|20年+の現場実例
5. 順番の見直しで見落としやすい3つのポイント
正直に言うと、
順番を変える改善は、失敗することもあります。
私も、良かれと思って変えた結果、
別の問題を作ってしまったことがありました。
気をつけたいのは、この3つです。
ポイント①:自分だけ変えない
作業は、たいてい前後の人とつながっています。
自分の順番を変えた結果、
後工程の人が待つことになるケースがあります。
変える前に、前後の人に一声かける。
これだけで、トラブルの多くは防げます。
ポイント②:「急ぎ」の扱いを決めておく
順番を固定すると、
割り込みの依頼が来たときに迷います。
「急ぎはどう扱うか」を先に決めておく。
例えば、
「急ぎは別リストにして、区切りのタイミングで対応する」
のように決めておくと、現場が混乱しません。
ポイント③:効率だけで判断しない
移動距離が最短でも、
確認漏れが増えるなら、その順番は正解ではありません。
速さと確実さのどちらを優先するかは、作業によって変わります。
一度変えたら、数日は様子を見る。
そのうえで、微調整していく。
そのくらいの気持ちのほうが、結果的にうまくいきます。
6. 動線改善の王道 ── トヨタ流5S
「作業の順番を見直す」という話は、
5S(整理・整頓・清掃・清潔・しつけ)の「整頓」そのものです。
整頓とは、きれいに並べることではありません。
使う順番に、使う場所に置くことです。
私が物流でやったリストの並べ替えも、
今思えば「情報の整頓」でした。
モノの置き場所も、作業の順番も、考え方は同じです。
5Sの考え方を一冊で押さえておくと、
「順番を変えれば楽になる場所」が、
現場の中で自然と見えてくるようになります。
7. まとめ:明日、”同じ場所に何回行ったか”を数える
「作業の順番を見直す」は、
特別なスキルがなくても提案できる改善です。
新しい道具も、予算も要りません。
今あるリストを並べ替えるだけで始められます。
大事なのは、
「バタバタしている」で終わらせないこと。
私は物流の現場で、
リストの順番を変えただけで、歩く距離が減りました。
作業内容は、何ひとつ変えていません。
明日の仕事で、「同じ場所に何回行ったか」を1日だけ数えてみてください。
その数字が、そのままあなたの改善提案の材料になります。
今日も、机の上から、小さな改善を積み上げていきましょう。
8. 次回予告 ── 改善提案ネタ⑥
次回は「無駄な待ち時間を減らす」をテーマに、
同じようにコピペで使える例文と、
上司に評価される書き方を解説します。
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