業務改善5つの力 20年の現場でやっと分かった「気づきが消える職場」の正体|拾う側が変われば声は戻る
改善提案が「いいね」で終わる職場の正体を、20年の現場経験から解説。ペン立て・工具置き場の実例で「気づきが消える空気」を変える方法を紹介します。気づく力シリーズ全6本完結編
気づく力編
業務改善5つの力 
業務改善5つの力 なぜなぜ分析の具体例|２０年の現場であった伝票の見間違いを経験した話
「同じミスが何度も起きる」── そんな悩みに、なぜなぜ分析の具体例を製造業20年のリアルな現場の話で解説。伝票の見間違いを照度不足という真因まで追跡し、移動式ライトで同じミスをなくした実例と、私自身が「責められた側」だった経験から見えた3つのコツ。
業務改善5つの力 業務改善を加速させるのは『責めない目』── 人より行動を見る観察術
「ミスをした時、誰が悪い?」犯人探しと責任追及で現場は良くなりません。製造業20年の48歳が、荷札貼り間違いを『仕組み』で解決した実例と、人ではなく行動・環境・仕組みを観察する3つの視点を解説(業務改善5つの力・気づく力編④)。
業務改善5つの力 業務改善の感度を高めるのは『余白』── 気づける人の働き方
「同じ職場でなぜあの人だけ気づくのか?」答えはスキルではなく『余白』です。製造業20年の48歳が、朝メールチェック前に社内を一周する習慣と、「去年も同じことに悩んだから来年は楽になりたい」という思考で育てる気づく力を解説(業務改善5つの力・気づく力編③)。
業務改善5つの力 業務改善のアイデアは『違和感』から生まれる｜現場改善の気づく力
「あれ?なんかおかしい」── そう感じた瞬間こそ、業務改善のアイデアが生まれる入口です。検査室の動線を変えた実例と、違和感をキャッチする3つの観察習慣・GoogleKeepでのメモ習慣を解説(業務改善5つの力・気づく力編②)。
業務改善5つの力 業務改善の第一歩は『気づく力』── 当たり前を疑う観察力の磨き方
業務改善が動かない理由は「やり方を知らない」ではなく「気づいていない」こと。製造業の現場で20年、気づく力を育てる3つの習慣と「梱包資材を2階に上げる昔からの習慣」を疑った実例を紹介。今日から始められる気づくエクササイズも公開します。