業務改善5つの力 業務改善の考える力⑥(完結編)|見る・聞く・真似るが改善のカギ
自分の頭の中だけで考えていませんか?先輩から学んだ「先に頭の中で仕事を終わらせる」技術、他業種で衝撃を受けた「カタメルンダー」エピソードから、見る・聞く・真似るで考える力を完成させるコツを紹介。考える力編完結。
#7つの習慣
業務改善5つの力 
業務改善5つの力 業務改善の考える力⑤|現場の動線設計 6選|流れを作って探す時間をゼロにする話
「気づけば夕方…」毎日の作業で『探す時間』『迷う時間』にどれだけ消耗していますか?書類の左右配置・文房具棚・検査室・カレンダー・納品待ちなど6つの動線設計で、流れを作って探す時間をゼロにする視点を紹介。考える力編⑤。
業務改善5つの力 業務改善の考える力③|現場の時間短縮テクニック4選|1秒の積み重ねが職場のゆとりを生む話
職場で1日に何度も繰り返している動作、それ本当に必要ですか?引き出し・回覧板・書類トントン・書類棚一覧表の4テクから、現場のゆとりを生む「1秒の積み重ね」の考え方を紹介。考える力編③
業務改善5つの力 業務改善の考える力①|20年の現場で気づいた「変えられないこと」に消耗しないコツ
変えたいけど変えられないことに消耗していませんか?コピー機・デスク配置・エクセル受注簿の実例から、20年の現場で見つけた「変えられること」に集中するコツを紹介。業務改善5つの力・考える力編①。
業務改善5つの力 20年の現場でやっと分かった「気づきが消える職場」の正体|拾う側が変われば声は戻る
改善提案が「いいね」で終わる職場の正体を、20年の現場経験から解説。ペン立て・工具置き場の実例で「気づきが消える空気」を変える方法を紹介します。気づく力シリーズ全6本完結編
業務改善5つの力 業務改善を加速させるのは『責めない目』── 人より行動を見る観察術
「ミスをした時、誰が悪い?」犯人探しと責任追及で現場は良くなりません。製造業20年の48歳が、荷札貼り間違いを『仕組み』で解決した実例と、人ではなく行動・環境・仕組みを観察する3つの視点を解説(業務改善5つの力・気づく力編④)。
業務改善5つの力 業務改善の感度を高めるのは『余白』── 気づける人の働き方
「同じ職場でなぜあの人だけ気づくのか?」答えはスキルではなく『余白』です。製造業20年の48歳が、朝メールチェック前に社内を一周する習慣と、「去年も同じことに悩んだから来年は楽になりたい」という思考で育てる気づく力を解説(業務改善5つの力・気づく力編③)。
現場改善 ヒューマンエラー対策｜思い込み・見間違いを減らす3ステップ
「ダブルチェックも注意もしているのに、ミスが減らない」と悩んでいませんか?製造業20年の生産管理＋営業が辿り着いた、ヒューマンエラーを劇的に減らす新しい視点「集める人とチェックする人を分ける」を、納品書ミスの実体験と3ステップで解説します。
現場改善 部下が仕事を希望通りこなせない時｜時間管理シートで一緒に変える3ステップ
「希望通り仕事をこなしてくれない部下」に悩む中堅社員へ。製造業20年の生産管理＋営業が辿り着いた、責めずに育てる時間管理シートの使い方を公開。たった4項目のシンプルなシートと、2ヶ月のプロセス(書く→見直し→共有→修正)で部下と一緒に変わる方法を紹介します。
現場改善 月曜のやる気が出ない人へ｜アラフィフが実践する5つのリセット視点
「明日、また月曜が来る…」毎週そう感じる48歳製造業の会社員が辿り着いた、月曜の憂鬱を消す5つの視点を公開。生産管理と営業を兼務する私が「間に合わない納期」を抱えた月曜をどう乗り越えるか、実例とともに紹介します。読み終えるころには、少し軽くなるはず。