やってみる力編 業務改善のやってみる力④|「動かないリスク」を最大の損失と考える 3つの理由
「まあ、大丈夫か」でモヤモヤを放置していませんか?納品書と受領書を取り違えた失敗と、スケジュール管理ボードのフィードバックから、動かないリスクの3つの姿(時間・学び・信頼)を紹介。やってみる力編④。
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やってみる力編 業務改善のやってみる力③|「一人でやる」をやめて仲間を巻き込む 3つの工夫
「重い机を動かしたい、でも一人じゃ大変」とアイデアを先延ばしにしていませんか?切断台に周りから提案が続々来た成功と、巻き込みの3ステップ(興味→共感→協力)を紹介。やってみる力編③。
やってみる力編 業務改善のやってみる力②|「提案するだけ」をやめて自分で動く 3つの工夫
「誰かやってくれないかな」とため息ばかりついていませんか?持ち主不明品仮置き場の成功と2度入力先延ばしの失敗、3つの実体験から、提案するだけをやめて自分で動く工夫を紹介。やってみる力編②。
伝える力編 業務改善の伝える力③|図解で「言葉では足りない」を補う 3つの工夫
「説明したのに違う順番でやってる」「いつもどおり、では伝わらない」── 言葉だけでは届かない時、図解が橋になります。作業順番メモ・トラック仕分け図解・検査順番シートの3実例から、見える化の工夫を紹介。伝える力編③。
業務改善5つの力 業務改善の考える力⑤|現場の動線設計 6選|流れを作って探す時間をゼロにする話
「気づけば夕方…」毎日の作業で『探す時間』『迷う時間』にどれだけ消耗していますか?書類の左右配置・文房具棚・検査室・カレンダー・納品待ちなど6つの動線設計で、流れを作って探す時間をゼロにする視点を紹介。考える力編⑤。
業務改善5つの力 業務改善の考える力③|現場の時間短縮テクニック4選|1秒の積み重ねが職場のゆとりを生む話
職場で1日に何度も繰り返している動作、それ本当に必要ですか?引き出し・回覧板・書類トントン・書類棚一覧表の4テクから、現場のゆとりを生む「1秒の積み重ね」の考え方を紹介。考える力編③
業務改善5つの力 業務改善の考える力②「現場改善の事例4選｜ゴミ袋・ハサミ・作業台で作業効率を上げた話」
職場で「これくらいいいか」と流していませんか?倉庫業務で実践したゴミ袋・赤いハサミ・チラシの向き・作業台の高さの4つの小さな工夫から、ちょっとした不満を改善のネタに変える視点を紹介。考える力編②
業務改善5つの力 20年の現場でやっと分かった「気づきが消える職場」の正体|拾う側が変われば声は戻る
改善提案が「いいね」で終わる職場の正体を、20年の現場経験から解説。ペン立て・工具置き場の実例で「気づきが消える空気」を変える方法を紹介します。気づく力シリーズ全6本完結編
業務改善5つの力 なぜなぜ分析の具体例|２０年の現場であった伝票の見間違いを経験した話
「同じミスが何度も起きる」── そんな悩みに、なぜなぜ分析の具体例を製造業20年のリアルな現場の話で解説。伝票の見間違いを照度不足という真因まで追跡し、移動式ライトで同じミスをなくした実例と、私自身が「責められた側」だった経験から見えた3つのコツ。
業務改善5つの力 業務改善を加速させるのは『責めない目』── 人より行動を見る観察術
「ミスをした時、誰が悪い?」犯人探しと責任追及で現場は良くなりません。製造業20年の48歳が、荷札貼り間違いを『仕組み』で解決した実例と、人ではなく行動・環境・仕組みを観察する3つの視点を解説(業務改善5つの力・気づく力編④)。